近日，記者從宣鋼煉鋼廠獲悉，該廠率先在宣鋼試行“設(shè)備狀態(tài)管理”系統(tǒng)，建立設(shè)備預(yù)知狀態(tài)維修體系，該項(xiàng)目在13個(gè)車間117套主要生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)成功運(yùn)行15個(gè)月，極大地提高了對(duì)設(shè)備狀態(tài)掌握與維修的應(yīng)用程度，并按照“精益、精度、精準(zhǔn)”的管理要求持續(xù)改進(jìn)，為設(shè)備安全運(yùn)行、降低設(shè)備事故、實(shí)現(xiàn)效益最大化奠定了基礎(chǔ)。

據(jù)悉，在嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)下，該廠不斷創(chuàng)新設(shè)備管理模式，細(xì)化設(shè)備基礎(chǔ)管理工作，優(yōu)化設(shè)備經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，提升設(shè)備綜合管理水平，發(fā)揮最大的設(shè)備潛能，贏得了不錯(cuò)的設(shè)備效益。同時(shí)，對(duì)崗位人員，設(shè)備的操作和維護(hù)、檢修等人員進(jìn)行多種技能培訓(xùn)；并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)模擬設(shè)備事故處理演練，使設(shè)備的操作人員和維護(hù)人員的技術(shù)水平得到不斷的提升。設(shè)備狀態(tài)管理系統(tǒng)建立以來通過監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常信息1252項(xiàng)，并通過在線維護(hù)、檢修、制訂方案或重點(diǎn)監(jiān)護(hù)等措施得以解決，保證了設(shè)備的安全、高效運(yùn)行，充分發(fā)揮設(shè)備管理系統(tǒng)中各類人員所特有的優(yōu)勢(shì)，保障了設(shè)備長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，加快了企業(yè)向設(shè)備精細(xì)化管理目標(biāo)邁進(jìn)的步伐。